imtoken官网下载链接-“黑牡丹”牛仔面料里的创意革新

在中国纺织工业的版图上，黑牡丹（集团）股份有限公司是一个无法略去的名字——中国驰名商标、棉纺织行业绿色创新型企业、国家级绿色工厂、国内牛仔布行业第一个出口免验商品……无论研发、生产还是销售，黑牡丹的牛仔面料始终走在行业的“第一方阵”。

从传统的靛蓝色牛仔布、到现在琳琅满目的各式牛仔面料，黑牡丹的产品不断革新，赢得了一批又一批国内外知名服装生产商的青睐。而在这些产品不断迭代进化的背后，是黑牡丹对时尚与消费趋势的精准把握、对材料与工艺的精益求精、以及对智能制造体系的深刻认知。

产品系列不断拓展

一块靛蓝色的牛仔布上嵌有一根根闪闪发亮的银丝，不仅外观夺目、且摸上去浑然一体，丝毫没有突兀感。“这是我们最新研发的金属感牛仔面料，上面的‘金属丝’在面料织造环节就实现了融入，因此稳定性、一体感都更强，可以给设计师更多发挥的空间。”黑牡丹产品开发室高水平告诉记者，用这块面料打样的成衣当天就要寄送给孟加拉客户。

在黑牡丹的展厅里，牛仔样衣琳琅满目。粉色牛仔布被激光镂空出各式花纹、桔纹牛仔布外观仿佛复古真皮、轻薄型的牛仔面料柔软得仿佛一层棉布……一块块颜色、质地各异的牛仔面料颠覆了以往对牛仔面料的认知。“近些年，我们深入调研市场流行趋势，以面料材质、工艺、风格、触感等作为切入点，围绕可持续性、个性化、创新性等重点方向进行探索和升级，发展出了漫游、共栖、循意、交响四个系列的创新产品。”黑牡丹产品开发室葛文娟介绍。

其中，潮流交响系列包含了复古新潮且极具辨识度的复古橘皮纹牛仔，表面光泽隐现、触感柔软舒适、视觉层次丰富的复古金属感面料，可实现高对比度洗旧效果的复古彩牛以及以意趣纹样、精妙肌理效果和醒目复古外观打造视觉新潮风格的特殊肌理牛仔。

自然共栖系列包含了采用麻类材质，具备吸湿透气、天然降温、抑菌防霉、防紫外线等特性的麻暑系列面料，融合牛仔与蚕丝、兼具柔软舒适体验的丝肤柔牛仔以及以高品质原料，结合特殊工艺构筑蓬松空间的海绵柔牛仔。

都市漫游则包含了采用无氨弹技术的随型弹牛仔面料，主打复古风格与持久保型，无惧鼓包；暖感牛仔通过磨毛、抓毛、复合等物理工艺及原料选择实现保暖效果，可广泛应用于冬季场景。

立足在牛仔面料的优势之上，黑牡丹还在朝着成衣业务拓展。“我们不仅有自建的电商运营团队，在多个平台上进行了账号布局，还在线下开设了黑牡丹牛仔空间、丹宁家等一系列能够为客户提供一站式服务的体验中心。”高水平说，线上线下、成衣面料的联动充分彰显了公司产业链的合力优势，多元化的消费场景既展现了公司的产品开发能力，也进一步提升了公司的品牌知名度。

持续追求绿色节能

作为全国最早生产牛仔布的企业之一，“黑牡丹”商标不仅荣获中国驰名商标称号，还被原国家质量监督检验检疫总局批准为国内牛仔布行业第一个出口免验商品。公司是行业标准《色织牛仔布》的第一起草单位，并主导、参与了《绿色设计产品评价技术规范-牛仔面料》《弹力牛仔布》二项团体标准的制定。

深厚的技术积淀下，黑牡丹近年来在产品多样化与丰富性的基础上，进一步朝着绿色、节能、环保方向追求。“我们立足牛仔研究院在研发技术上的优势，创新了无水少水染色、泡沫染色、生物基染料染色等一系列绿色环保技术。”高水平介绍。

例如，黑牡丹开创的D-Clean Dyeing靛蓝染色环保新工艺，与传统染色对比可实现节水87%、节能75%、减少30%化学剂使用、缩短29%加工时间；公司于上游企业合作开发的溏心工艺能够控制纱线染料渗透率，打造均匀白芯效果，具备节水、节能、减排特性，且后道支持酸洗、石洗、激光镭射等后处理工艺；公司的炫蓝牛仔Bio-Indigo工艺则采用天然氨基酸染料，染色过程中0苯胺、0甲醛，可以通过USDA生物基产品认证。

黑牡丹在节能环保上的追求让公司产品更易打动注重供应链ESG表现的国际客户——2024年，公司参加了荷兰、日本、美国、英国等多场面料服装展会，收获颇丰；同时，公司在原有三大国际品牌客户业务保持20%增长的基础上，持续开拓新品牌客户，成功开发阿迪达斯、西班牙品牌Mango、日本品牌Niko and...等；并对荷兰、意大利、法国、丹麦、西班牙和德国的多家重要品牌进行了广泛拜访，有效扩大了公司在欧洲品牌中的知名度。

智能制造构建护城河

染色、织造、整理、成衣……垂直一体化的生产体系是黑牡丹牛仔最鲜明的特点之一，也是公司着力构筑的“护城河”。“纺织服装竞争激烈，我们深知要想持续取得竞争优势，就要不断提升产品附加值、建立差异化。但这种优势不能仅体现在某一个环节，而是要将工艺、设计、乃至制造形成一套‘组合拳’。”黑牡丹产品开发室葛文娟说，当这个链条越长、工序越复杂的时候，客户的粘性就会越强。

记者了解到，智能制造已经成为贯穿黑牡丹整个产业链流程的关键词，成为公司不断提质增效的“法宝。”

在研发设计端，公司使用Solidworks三维仿真建模技术，通过集成研发设计工具实现了自动化设计功能，能够快速生成工程图和模型视图，减少手动绘图和重复性任务的时间。同时，公司还建立了集合所有设计和生产过的织物组织的组织规格库，包括平纹、斜纹、缎纹、经二重、纬二重、双层组织和多种特殊组织等。

生产作业端，公司在前织车间产线建设时打造了高自动化程度的产线，可以实现物料的自动识别、抓取和移动，例如在前织车间中由机器人自动装纱系统实现自动装纱。

生产管理端，公司可以通过数据采集与监控功能，实时展示生产现场的每一个细节，包括工序进度、质量检测结果、设备运行状态等，实现生产过程的透明化管理。

“下一步，我们还将部署技术管理、计划管理、生产、质量、仓储、设备各系统全模块功能升级，最终实现生产过程的全面智能化，以进一步提升效率。”葛文娟表示。